Veilig werken doe je elke dag! En elke maand zetten we dat extra scherp met onze toolboxen voor alle collega’s op de werkvloer ⚠️ Een verzameling korte, praktische informatie over veiligheid, gezondheid en efficiënt werken.
De onderwerpen lopen uiteen: van werken op hoogte tot lasrook, oogbescherming en veilig gedrag. Deze maand staat LMRA (Last Minute Risico Analyse) op de planning! Een korte, directe veiligheidscheck die werknemers uitvoeren vlak voordat ze aan een klus beginnen om potentiële risico’s te identificeren en weg te nemen. Het doel: controleren of alle veiligheidsmaatregelen zijn getroffen en of het juiste materiaal en gereedschap aanwezig is om het werk veilig uit te voeren.
Onze VGM-functionaris Joost zorgt dat verbeterpunten meteen worden opgepakt.
Kleine momenten die een groot verschil maken op de werkvloer 🛡️
ETEC Service & Engineering groeit, en daar hoort ook een vernieuwde online omgeving bij. Op onze nieuwe website vind je nu nog sneller de informatie die je zoekt!
Daarnaast krijgen onze projecten er de plek die ze verdienen. Zo laten we aan iedereen zien waar we als team dagelijks aan werken🛠️
Met een frisse uitstraling en duidelijke structuur sluit onze website beter aan bij wie we zijn 👉 Neem snel een kijkje!
De wereldwijd erkende Lasserskwalificatie volgens EN9606-1 en ASME is bijna in de pocket!
Onder leiding van @rosenbergweldinginspection volgen onze collega’s @eddytheulen , @renedirven5 , @timsteijvers , @ties_coenen en @kluthausenjop de cursus voor lasproces MAG/135 op laag-koolstofstaal.
Feitje: Peter Rosenberg is geen onbekende bij ETEC, hij keurt namelijk regelmatig onze lassen!
Tijdens de cursus werd er gewerkt aan zowel hoeklassen (FW) als stompe verbindingen (BW). Daarnaast lag de focus op het controleren van WPS’en en het uitbreiden van onze WPQR’s.
Door continu te investeren in kennis en vakmanschap zorgen we ervoor dat de kwaliteit van ons werk op het hoogste niveau blijft!
Op naar de volgende 🙌
Een goede lasnaad herkennen we meteen! Strak, egaal en duurzaam.
Door vakmanschap te combineren met moderne lastechnieken zorgen we voor een resultaat dat niet alleen sterk is, maar ook gezien mag worden. En daar zijn we trots op!
In onze werkplaats controleren we iedere las zorgvuldig zodat onze klanten de kwaliteit krijgen die ze van ons verwachten!
Kun jij ook zulke lassen leggen of wil je dat leren van de besten? Laat van je horen 💪
We krijgen een nieuw jasje! Letterlijk!
Laatst mochten we allemaal onze nieuwe werkkleding passen bij @bedrijfskleding_koning .
Dus binnenkort lopen we er weer stralend bij 😄
We houden van slimme techniek, óók buiten de werkplaats.
Pal voor ons pand staat nu een stenen zonnewijzer van de Japanse kunstenaar @hiroyuki.asano . Een tijdmeter op zonne-energie, zeg maar 😉
Trots dat we dit kunstwerk hebben kunnen sponsoren en het nu iedere dag mogen bewonderen ✨
Het is zover: de Solids Beurs in Rotterdam is van start!
Je vindt ons vandaag en morgen op stand E22, waar Karel, Roel, Tim, Piet en Femke onze nieuwste innovatie voor bulktransport laten zien: de ETEC-klep.
✅ Veilig bedienen vanaf de grond
✅ Geen risicovol klimwerk meer
✅ Betrouwbaar, efficiënt en getest in de praktijk
Kom langs, bekijk ons werkend testmodel en ervaar zelf hoe eenvoudig en veilig bulk lossen kan zijn.
📍 Rotterdam Ahoy
De laatste voorbereidingen zijn in volle gang! De demoversie van de Turtle Safety Hatch is helemaal klaar voor gebruik.
De standbouw/ontwikkeling is bijna afgerond, de laatste details worden geregeld en de blouses van onze engineers en salesteam zijn gestreken 😉
De demo-opstelling is getest, elk onderdeel gecontroleerd en alles zorgvuldig ingepakt. Zo zorgen we dat bezoekers een volledig werkend demomodel van de ETEC-klep kunnen ervaren, onze innovatieve oplossing die bulktransport veiliger én efficiënter maakt.
We kunnen niet wachten om volgende week alles te laten zien!
📍 @rotterdam.ahoy Wij kijken uit om jullie te ontmoeten volgende week!
Bij buislassen komt meer kijken dan alleen twee stukken metaal aan elkaar zetten 👨🏼🏭
Omdat je bij een buis niet aan de binnenkant kunt lassen, wordt er een doorlas gemaakt: van buitenaf volledig door het materiaal heen. Om ervoor te zorgen dat de las ook aan de binnenkant mooi en sterk is, wordt de buis gevuld met formeergas. Dat gas verdrijft de zuurstof, zodat het smeltbad aan de binnenkant niet oxideert. Het resultaat is een gladde, sterke en corrosiebestendige las aan beide zijden.
In de werkplaats wordt hiervoor vaak gebruikgemaakt van een manipulator (draaitafel). Daarmee kan de lasser het lasapparaat stabiel bedienen terwijl de buis draait. Dat werkt een stuk gemakkelijker, zeker bij seriematige projecten 💪🏻
